?金屬蝕刻品質的保證主要來自于對蝕刻過程的控制,金屬蝕刻過程的控制分成化學參數(shù)控制

精密蝕刻線生產(chǎn)廠家對你說什么是化學參數(shù)控制

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精密蝕刻線生產(chǎn)廠家對你說什么是化學參數(shù)控制?

化學參數(shù)控制針對保持蝕刻液均勻蝕刻速率是非常關鍵的,化學參數(shù)控制主要包含溶液濃度的控制和溶液中各成分中間的比例控制。對這兩方面的控制,前者的濃度值控制非常容易,能通過分析的方法就可明確溶液中成分的耗費狀況。而對于后面一種控制難度系數(shù)要大一些根本原因是蝕刻液里的加上化學物質成分比較低,而且有可能是一些比較難分析的材料,或和蝕刻液里的主要材料分離出來比較艱難。

化學參數(shù)控制的依據(jù)來自對溶液成分的分析而非經(jīng)驗的可能,自然對于一些小工廠并不除外作業(yè)者能夠仔細觀察蝕刻全過程進行的激烈程度、被蝕刻金屬表層的狀態(tài)及其溶液顏色的變化再根據(jù)工作經(jīng)驗來進行調(diào)節(jié),并滿足在一定程度上的可操控性。這種方式針對成份單一的蝕刻液具有一定的應用性,但對于成份構成繁雜,同時對金屬蝕刻深層均一性要求較高的產(chǎn)品工件,采用這種方式有很大的局限,難以確保大批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質量平穩(wěn)的角度出發(fā),規(guī)定蝕刻廠可以把分析結論做為調(diào)節(jié)蝕刻液的依據(jù)。

化學蝕刻溶液的分析周期時間關鍵受以下幾方面因素的影響:

①溶液容積;

②溶液的起始濃度值;

③單位體積的負荷;

④蝕刻量(一般以日為單位)。對這幾方面的影響因素很容易理解,溶液體型小、溶液原始濃度值低、單位體積的負荷比較大的情況下,蝕刻液成分的轉變速率就快其分析周期時間就稍短,反之則長。一般來講,假如蝕刻溶液容積并不大,大批量生產(chǎn)的情況下應保持每一個車次分析一次(這里的車次要以8h為一個生產(chǎn)制造周期計算)。