?今日和精密蝕刻線生產(chǎn)廠家小編一起來看一下PCB線路蝕刻的目的是什么

（一）PCB線路蝕刻的目的

PCB線路蝕刻關(guān)鍵有弱酸性和偏堿蝕刻，其首要目的，是運(yùn)用有機(jī)化學(xué)強(qiáng)堿或強(qiáng)酸與PCB板銅面產(chǎn)生反映，蝕刻掉非線路底銅，有濕膜或圖電維護(hù)錫部位下邊的銅層則被保存出來，且根據(jù)操縱蝕刻線藥液濃度值、溫度、蝕刻速率、噴頭工作壓力等，以做到顧客工程圖紙規(guī)定規(guī)格的線距/線距，IC/焊層/BGA等，再由表層線路圖型AOI電子光學(xué)檢查機(jī)每pcs100%檢查挑選出OK品轉(zhuǎn)到下一個步驟工序。

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精密蝕刻線?

（二）怎樣保證蝕刻后的商品合乎顧客規(guī)定？

pcb生產(chǎn)，蝕刻工序做為十分關(guān)鍵的制造制程，是PCB板線路導(dǎo)通與貼片規(guī)定的多功能性重要，PCB針對蝕刻工序大家規(guī)定監(jiān)管以下幾個方面：

1、依照SOP規(guī)定每個班/每日對蝕刻線每段藥液提交檢驗剖析，符合規(guī)定后在生產(chǎn)。

2、每個班生產(chǎn)制造前檢查每段藥大水缸溫度、PH值、比重計波美度等，合乎SOP規(guī)定時在生產(chǎn)。

3、每個班檢查每段行轆傳輸輪、全自動加入系統(tǒng)軟件、工作壓力值等機(jī)器設(shè)備情況，OK后再提前準(zhǔn)備生產(chǎn)制造。

4、依照頻率需求開展周/月維護(hù)保養(yǎng)檢查每段噴頭，蝕刻勻稱性、評測溫度/速率等保證機(jī)器設(shè)備運(yùn)行一切正常和流程指標(biāo)值符合規(guī)定。

5、依據(jù)MI制做步驟標(biāo)明的底銅，相匹配不一樣底銅的蝕刻速率/工作壓力/方式等制做首樣，并應(yīng)用千倍鏡精確測量相應(yīng)的線距/線距，IC/焊層/BGA等，有特性阻抗規(guī)定的還要應(yīng)用特性阻抗檢測儀檢查特性阻抗值，依據(jù)品質(zhì)工程師檢查規(guī)定和頻率開展首樣確定和大批量全過程中抽樣檢查檢測，符合規(guī)定后再轉(zhuǎn)到下工序。