?所謂金屬蝕刻預(yù)處理，是指在制作防腐層或蝕刻之前，對某種金屬材料的預(yù)處理過程。其目的是為某個(gè)金屬材料提供一個(gè)表面狀態(tài)一致的基準(zhǔn)，然后在這個(gè)基準(zhǔn)上進(jìn)行后續(xù)處理。

預(yù)處理的好壞會直接影響金屬蝕刻的質(zhì)量。突出的性能是預(yù)處理工件表面與防腐涂層之間的附著力。只有預(yù)處理好的工件才能產(chǎn)生符合蝕刻要求的防腐涂層。同時(shí)，預(yù)處理也是金屬蝕刻的第一步，只有開好頭才會有滿意的結(jié)果。

就金屬蝕刻而言，無論是什么樣的金屬或工件的形狀和尺寸，其預(yù)處理工藝都會包括以下幾個(gè)部分:脫脂、酸洗、凈化等。部分金屬有粗化處理，所以綜合前處理包括脫脂、酸洗、粗化、鈍化、工序間水洗。

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金屬蝕刻處理到底多重要?

在金屬表面預(yù)處理的整個(gè)過程中，關(guān)鍵是對工件進(jìn)行脫脂。說到脫脂，這一行的從業(yè)者都耳熟能詳，但在實(shí)際生產(chǎn)中，意識到脫脂重要性，并能嚴(yán)格按照工藝要求對照日常工作的人并不多。目前金屬蝕刻常用的金屬有三種:鋁及合金、合金、不銹鋼。在這三種常用的金屬中，銅及其合金在PCB行業(yè)應(yīng)用廣泛，但在其他領(lǐng)域應(yīng)用不多，而鋁和不銹鋼應(yīng)用廣泛。

在鋁及合金的堿性和酸性脫脂中，脫脂液會對鋁基體產(chǎn)生不同程度的腐蝕(酸性脫脂的腐蝕輕微)。由于腐蝕的存在，鋁及合金的脫脂做得比較好，基本滿足脫脂要求。然而，不銹鋼的情況并非如此。在用于不銹鋼的堿性或酸性脫脂系統(tǒng)中，不會腐蝕不銹鋼。對于表面有沖壓油等不皂化油的工件，如果不事先用溶劑清洗，往往達(dá)不到脫脂要求。

可能有人認(rèn)為堿性脫脂可以達(dá)到脫脂的目的，但實(shí)際上工件表面的油污是沒有得到控制的。是外觀工商業(yè)根據(jù)加工工藝的要求采取必要的工藝措施。工件上交時(shí)，首先要建立一個(gè)能滿足脫脂要求的表面基準(zhǔn)狀態(tài)，在這個(gè)表面基準(zhǔn)狀態(tài)上進(jìn)行油處理?，F(xiàn)在很多蝕刻廠都會購買一些自動清洗設(shè)備對工件進(jìn)行脫脂，同時(shí)也依賴這些設(shè)備。但他們不太重視對脫脂后工件脫脂效果的檢查，往往因脫脂不干凈導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。脫脂效果簡單有用的檢驗(yàn)方法是要求工件表面有連續(xù)的水膜，保持30s不破裂為合格。

在實(shí)驗(yàn)室里，為了獲得某種對比效果或者某種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，有些工件的蝕刻可能不脫脂，而直接做防腐涂層。目前生產(chǎn)中使用的防腐材料都不是水溶性的，都是用溶劑配制的，而溶劑可以溶解工件表面的皂化或不皂化油，會為防腐層提供結(jié)合力。作為這一領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)者，也可能會介紹這種情況，但其目的并不是說“如果污染不嚴(yán)重，工件可以直接進(jìn)行防腐處理或其他工藝而無需脫脂”。任何工件在制作防腐涂層前都必須進(jìn)行預(yù)處理，而預(yù)處理的關(guān)鍵是除油。毫不夸張地說，如果這一步除油做得不好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性就有保證。